随着环保要求的日益严格，控制二氧化硫（SO₂）排放已成为工业特别是电力、冶金、化工等行业的重点任务。脱硫技术作为减少SO₂排放的关键手段，已发展出多种成熟工艺。本文将介绍六种常见的脱硫方法，并重点详解其中应用最广泛的石灰石-石膏法。

一、常见的6种脱硫方法

1. 石灰石-石膏湿法脱硫
以石灰石（CaCO₃）或石灰（CaO）为吸收剂，与水混合成浆液，在吸收塔内与烟气中的SO₂反应，生成石膏（CaSO₄·2H₂O）。技术成熟、脱硫效率高（可达95%以上），适用于大型燃煤电厂。

2. 氨法脱硫
利用氨水或液氨作为吸收剂，与SO₂反应生成硫酸铵，可回收作为化肥。脱硫效率高，无废水废渣，但氨逃逸和成本问题需控制。

3. 钠碱法脱硫
采用氢氧化钠或碳酸钠溶液吸收SO₂，生成亚硫酸钠，再经氧化得硫酸钠。吸收速度快，适用于中小型锅炉，但药剂成本较高。

4. 双碱法脱硫
结合钠碱和石灰法：钠碱吸收SO₂后，用石灰再生钠碱，副产石膏。既提高效率又降低碱耗，减少了钠碱法成本。

5. 海水脱硫
利用海水的天然碱性吸收SO₂，再经曝气恢复pH值后排放。适用于沿海电厂，无需添加吸收剂，但受地理位置限制。

6. 活性焦（炭）法脱硫
利用活性焦的吸附催化作用，将SO₂转化为硫酸，可回收硫资源。同时具有除尘、脱硝潜力，但投资和运行成本较高。

二、石灰石-石膏法详解

石灰石-石膏湿法脱硫是目前全球应用最广、技术最成熟的烟气脱硫技术，约占脱硫市场80%以上。其核心原理如下：

1. 基本原理

将石灰石粉制成浆液，泵入吸收塔。烟气从塔底进入，与喷淋而下的浆液逆流接触，SO₂被吸收生成亚硫酸钙，再被鼓入的空气氧化成硫酸钙（石膏）。

主要反应：

• 吸收：CaCO₃ + SO₂ + 2H₂O → CaSO₃·2H₂O + CO₂
• 氧化：2CaSO₃·2H₂O + O₂ → 2CaSO₄·2H₂O

2. 工艺流程

典型系统包括：烟气系统、吸收剂制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统等。烟气经增压风机进入吸收塔，脱硫后经除雾器除湿，再通过烟囱排放。石膏浆液经旋流器和真空皮带脱水机处理，得到含水率低于10%的石膏。

3. 技术特点

• 优点：脱硫效率高、吸收剂廉价易得、副产石膏可综合利用（如水泥缓凝剂、石膏板）、技术成熟可靠。
• 缺点：系统复杂、投资较大、存在结垢堵塞风险、产生少量废水需处理。

4. 应用现状

该法广泛用于燃煤电厂、钢铁烧结机等大型SO₂排放源。我国燃煤电厂90%以上采用此技术，为实现超低排放（SO₂≤35 mg/m³）提供了保障。

三、

脱硫技术的选择需综合考虑排放标准、行业特点、资源条件及经济性。石灰石-石膏法以其高效稳定成为主流，而其他方法各有适用场景。脱硫技术将向资源化、低能耗、多污染物协同控制方向发展，助力绿色低碳转型。